アップサイクルができるまで

신뢰할 수 있는 도매상에서 기모노・띠를 조달합니다.
폐기 직전의 기모노 속에는 사무실이 붙은 채의 신품의 물건, ○○ 직물 등 씰이 붙여진 채의 띠도 있습니다.

이것은 멋지다! 라고 생각해도 더러움이 눈에 띄는 것은 이 시점에서 벗어납니다. 색이나 무늬를 보고 상상을 부풀리면서 집중해 선정해 갑니다.

아틀리에에 도착한 기모노를 반물의 상태로 되돌리기 위해 해체해 갑니다.
구석구석까지 살릴 수 있도록 심판으로 잔소리 끊지 않고, 실 자르기 바사미나 눈길을 사용하면서 1점씩 정중하게 풀어 갑니다.

남은 실크 안감은 버리지 않고 쇼퍼 (상품을 건네주는 가방)입니다. 흰색과 색물로 선별하고 나서 일단 창고에.

풀린 기모노에 남아있는 실을 제거하면서 어디에 얼룩이나 기미가 있는지 확인하고 표시를 붙여 갑니다.
그 후 다리미를 걸고 제대로 주름을 늘려갑니다.

어떤 기모노・띠를 조합할지, 머리 속에 있는 이미지를 몇번이나 시험하면서 결정해 갑니다.
곧 정해지는 조합도 있으면, 좀처럼 정해지지 않는 것도 있습니다.

그런 때는 일단 보류. 머리를 재사용하고 나중에 조합을 결정합니다.

프레스 작업에서 수축률을 계산하면서 크게 재단합니다.
경도와 두께 등 다른 여러 종류의 심지도 각각의 아이템에 맞추어 거친 재단해 갑니다.

소재의 두께에 따라, 여러 종류의 심지를 조합 조정하면서 프레스 기계로 심 붙이를 해 갑니다.

심을 붙인 상태에서 드디어 본 재단.
무늬를 보면서 형지를 맞추어 몇번이나 확인하면서 재단해 가는, 매우 긴장하는 작업입니다.
내포도 아이템별로 재단합니다.

가방의 입 부분이나 손잡이, 클러치 가방의 가장자리 등을 다림질로 주름을 붙여갑니다.
여기에서도 기미나 더러움을 확인하면서 신경이 쓰이는 부분의 주름을 늘립니다.

지속 가능한 관점에서 브랜드 태그에는 가죽 대신 "인공 가죽"을 사용.
아틀리에 1층의 가죽 공방의 재단기를 빌려, 점점 형 뽑아 갑니다.
그 후 호일 프레스로 브랜드 로고를 밀어(형 눌러),【HANA TOKYO】의 브랜드 태그가 완성.

가방의 가장자리가 긁히지 않도록 둥글게 뽑은 인공 가죽을 꿰매어.
제품에 맞게 크기를 바꾸고 있습니다.

드디어 봉제입니다.
아이템에 의해 장인에게 직출하는 것, 아틀리에에서 제작하는 것에 배분해, 아틀리에에서는 공업용 재봉틀로 봉제해 갑니다.

바느질 부분에 따라 실 바늘의 종류를 구분하면서 작업을 진행합니다.
두꺼운 물건이므로 꽤 팔에 힘이 들어, 세부의 봉제 기술 등 오랜 경험이 필요합니다.

장인 씨로부터 돌아온 제품과 함께, 독자적인 체크 항목을 확인하면서 세부에 걸쳐 검품해 갑니다.
재봉틀 눈의 눈 날리는 없거나 실 자르기는 키틴으로되어 있는지 등 마지막 검품 작업입니다.

불필요한 보풀을 없애고, 내리막 등을 붙여 완성.

재단하는 장소에 따라 무늬가 나오는 방법이 달라, 어느 제품도 1점 물건이 됩니다.
조금이라도 뉘앙스가 전해지도록 촬영하고 있습니다.

과거로부터의 긴 여행을 거쳐, 당신의 근원으로 여행을 떠납니다.